1 A tinta necessária para preparar a impressora
Escolha a tinta, verifique o valor de PH, viscosidade, fase da tinta para atender ao padrão. Se o seu ajuste de valor de PH for o valor anterior de PH vermelho definido como 9 e a cor traseira de superimposição PH azul estiver definida como 8, o efeito da superimpressão será que o azul não pode cobrir vermelho, o efeito de superimpressão será fraco. A mesma viscosidade é um dos fatores mais críticos para controlar a qualidade da impressão, pegajosa através da alta aparência, a impressão não é clara, sem tinta e outros fenômenos, portanto, certifique-se de detectar. Não verifique a cor, a tinta achou incorreta e limpe a tinta, perderá 2 kg de tinta e gastará pelo menos 15 minutos ou mais de tempo de inatividade para trocar a tinta. Depois de visualizar o cronograma da produção impressa, organize o pessoal para pegar a tinta necessária para o dia e colocá-la na oficina do local. Antes da máquina, mexa a tinta e depois o ciclo de produção da tinta.
2 Prepare a impressora necessária
Em nosso processo de impressão, geralmente é encontrado que a versão impressa não está na máquina ou o desgaste da chapa de impressão causou a situação imprimível, resultando na substituição do encerramento do pedido. Cada vez resultará em 30 minutos de tempo de inatividade e cada desperdício de tinta de limpeza será de pelo menos 2-4 kg de tinta. Então, como você supera isso?
(1) versão do pessoal da sala de acordo com o cronograma de produção único para levar a versão impressa, enviada para a impressora.
(2) Faça a versão do pessoal primeiro do teste básico de impressão digital, como o texto está correto.
(3) Verifique se há manchas ou desgaste no layout, envie-o para a máquina e verifique se o número impresso está correto.
3 Preparação de papelão
No processo de impressão, a impressão, a tinta está na máquina, descobriu que o papelão não saiu, resultando na máquina para trocar a tinta de lavagem única, essas coisas acontecem de tempos em tempos. As sugestões a seguir são para sua referência e podem ser usadas para evitar que problemas semelhantes ocorram.
1) Verifique primeiro se o papelão foi produzido, para evitar que a chapa fique pendurada, mas nenhum fenômeno de impressão de papelão.
2) De acordo com o cronograma de produção, penteando a necessidade de produzir papelão.
Resumo: Se pudermos fazer isso nessas três áreas, reduziremos o tempo de inatividade no local em 20%. Somente nos detalhes do controle, pode melhorar gradualmente a eficiência da impressora.
